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污水处理厂污水处理设备运行和维护详解

作者: 发布日期:2016/9/4 5:03:03 浏览:

    今天小编要给大家讲述的内容是关于污水处理设备运行和维护,相信可以会帮到一些污水处理厂操作工、污水处理大学毕业生、刚入门的污水处理厂工作人员等,希望能够帮到大家。


污水处理厂污水处理设备运行和维护详解

 

污水处理厂污水处理设备主要包括:


1、粗、细格栅除污机;

2、进水区、出水区设备;

3、曝气沉砂池;

4、一体化生物反响池;

5、鼓风机房;

6、二沉池,絮凝沉积池,污泥回流井;

7、絮凝拌和池、储泥池、脱水机房。


粗、细格栅除污机

 

一、粗、细格栅除污机


(a)、维护办理


a)守时铲除格栅所截栅渣。加强汛期巡视,添加除污次数,保证水流疏通。

b)格栅除污机作业时,监督设备的作业状况,发现毛病应当即泊车检修。

c)格栅前遇到大块杂物及漂浮物,及时清捞,以防损坏除污机部件。

d)每次除污机维护、检修作业结束后及时整理格栅机表里卫生,坚持洁净。


(b)、安全操作


a) 除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后,查看设备是否具备开机条件。

b) 除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或废物环绕时,有必要停机后进行处理。

c) 检修除污机或人工清捞栅渣时留意安全,并有有用的监护。


(c)、维护保养


a)坚持除污机及其周围清洁。

b)细格栅每天整理后墙板,集渣口纤维性废物一次。

c)发现除污机的传动链瓣有开裂现象等,当即替换。

d)除污机、螺旋输送机、压渣机按方案守时检修。


进水区、出水区设备

 

二、进水区、出水区设备


(a)、设备办理


a) 有必要严厉履行巡视查看准则,并契合下列规则:

①留意调查各种外表显现是否正常、安稳。

②轴承温升不得超越环境温度35℃,最高温度不得超越75℃。

③机械填料压盖处不得有发热反常状况,守时查看油脂泵或主动加油设备的作业状况,以水光滑的填料,滴水不成线。

④潜水泵机组不得有反常噪音或轰动。

⑤集水池水位坚持正常,检修时不得运用水泵在最低作业水位以下作业水泵,抽排剩水。


(b)提升泵站的设备应坚持杰出状况。


b) 坚持泵站的清洁卫生,各种运用东西摆放规整。

及时铲除泵体、闸阀、管道的阻塞物。池内漂浮物及时打捞,避免吸入泵体引起阻塞。

c) 泵房的集水池一般每年至少整理一次,同时进行相关设备检修。

d) 对软发动器及其他隶属设备的办理等可按变配电站内容履行。


(b)、安全操作


a)当泵房俄然断电或设备发作严重事端时,及时处理,并及时向污水厂主管部门陈述,不得私行接通电源或修补设备。

b)整理泵房集水池时,特别留意防中毒,事前拟定操作方案,开具下井作业作业票,并契合相应规程。

c)维护、检修人员在水泵敞开至作业安稳后,交给作业人员并承认后方可脱离。

d)禁止频频发动水泵,每小时发动不得超越3次。

f)泵作业中发现下列状况时,当即停机。


①操控信号俄然反常或中断。

②俄然发作反常动静及振荡。

③油室轴承温度过高。

④压力表、电流表的显现值过高或过低。

⑤机房管线、阀门发作许多漏水。

⑥电机发作严峻毛病。


(c)、维护保养


a)每半年查看、调整、替换水泵机械密封、光滑油一次。

b)守时检修集水池浮球液位计及变换设备。


(d)、技术指标

有备用设备时,作业设备的无缺率到达100%;泵房设备的综合无缺率应到达95%以上。


曝气沉砂池

 

三、曝气沉砂池


(a)、作业与设备办理


a)操作人员依据水量的改变,调节沉砂池进水阀门,坚持沉砂池进水契合规划流速。

b)沉砂池的吸砂泵,应依据水量的改变进行操作,不得随意中止作业。

c)沉砂池依据积砂量守时排砂,积砂高度不得超越规划高度。

d)操作吸砂机契合下列规则:


①吸砂机械每日至少作业1次(见吸砂机作业规则,附后),操作人员现场室外监督。

②吸砂机械作业结束,将其恢复到待作业状况。


e)沉砂池上的电气设备做好防湿润、抗腐蚀处理。

f)沉砂池每作业2年,彻底清池检修一次。


(b)、安全操作


a)吸砂机作业时调查每台吸砂泵出水工况。

b)吸砂机械作业结束后,有必要将吸砂机、砂水分离器查看一遍。


(c)、维护保养


a)吸砂机械的限位设备每月调整一次。

b)坚持排砂管、排水渠、砂水分离器疏通。

c)坚持沉砂池及栅渣压实机,砂水分离器周围的环境卫生。


一体化生物反响池

 

四、一体化生物反响池


(a)、设备办理


(1)保证进水闸口正常作业,调整启闭限位设备,共同敞开度,使各池均匀配水。

(2)活跃合作污水厂工艺技术部的工艺操控的有关作业。

(3)常常调查推动器作业是否正常。推动水花是否杰出。

(4)在反响池沉积时间内,调查曝气管、曝气头有无漏气现象,如有许多漏气,即时申报抢修曝气管线。在反响池曝气时间内,查看曝气量巨细,布气是否均匀,如反常,视状况请求组织检修曝气设备。

(5)常常查看内回流泵作业是否正常。

(6)当冬天气温较低时,区域内一切水管做好保温作业。

(7)及时清捞曝气池各池内及进水渠废物杂物。


(b)、安全操作


(1)曝气头组件设备时紧固用力恰当,不行过大或过小,曝气管接头两头紧固。

(2)潜水推动器在无水状况下不得送电作业,叶片不得被异物阻塞。

(3)内循环泵及一切电动阀门禁止频频发动,每小时不超越5次。


(c)、维护保养


(1)除正常方案检修外,每3年放空、整理曝气池一次,同时检修曝气设备(包含曝气头、曝气管、潜水推动器、内循环泵等系列设备)。

(2)空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸口、潜水推动器、内循环泵等反响池内设备,守时按污水厂方案进行维护保养。


(d)、技术指标


(1)曝气池各类设备无缺率大于95%。

(2)曝气设备、内循环泵、潜水推动器的机械功率满意生产,而且功率大于95%。


五、鼓风机房


(a)、设备办理


(1)鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却体系发作不正常现象时,当即采取办法,保证鼓风机不发作毛病。

(2)停运的鼓风机应封闭进、出气阀,并守时进行维护保养。

(3)风机房内坚持清洁,禁止有任何物品。

(4)及时整理鼓风机空气过滤器。

(5)按作业时数及时替换鼓风机光滑油。

(6)鼓风机在作业中,设备巡视人员留意调查鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压,进风口差压,水冷却体系等。


(b)、安全操作


(1)打扫鼓风机房、鼓风机滤网,有必要在停机的状况下进行,并采取相应的防尘办法。

(2)巡检人员在设备间巡视或作业时,违背联轴器。

(3)常常查看冷却、光滑体系是否晓畅,温度、压力、流量是否满意要求。

(4)发现鼓风机及电机的温度、水冷体系、油压、风量、电流、电压,进风口差压反常、特别是联轴器弹性片有开裂痕迹时,当即告诉作业人员停机待查。

(5)进入鼓风机房时应带好耳塞。


(c)、维护和保养


(1)通风廊道、每月查看一次。

(2)总进风帘式过滤器的滤料守时替换。

(3)油冷却器、光滑体系的设备及设备守时吸尘、整理、检修。

(4)光滑油守时采样化验,如超支当即替换。


沉池,絮凝沉积池,污泥回流井

 

六、二沉池,絮凝沉积池,污泥回流井


(a)、设备办理


(1)守时查看阀门井内设备工况,井内有无积水。

(2)查看桥式行车作业状况。

(3)查看刮渣板刮渣状况及出渣口是否疏通。

(4)查看虹吸回流是否正常,回流井内回流阀开度是否适宜。

(5)池面浮渣,出水堰上绿苔及时整理,坚持池面卫生。

(6)桥式行车,污泥回流泵,污泥外排泵,各管线阀门守时维护保养。


(b)、安全操作


(1)巡视查看回流井,二沉池,絮凝沉积池时留意防滑防掉落事端发作。

(2)巡视过程中,仔细恪守安全操作规程,保证人身安全,避免气体中毒等事端发。


(3)巡视过程中出现问题应填写好记载,并及时上报处理。


(c)、维护保养


电器、设备依照设备维护周期守时检修保养。


七、絮凝拌和池、储泥池、脱水机房


(a)、设备办理


(1)每2小时巡视一遍,查看各设备工况。停用期间每周二,五查看一次。

(2)发现设备有反常振荡、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时告诉作业人员停机,做进一步查看。

(3)每次维护检修作业结束,当即将设备与现场整理洁净。

(4)检修时捣出的污泥运到指定的地址填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。

(5)放出的废油有必要按规则寄存或运用,不得排入污水管道内。


(b)、安全操作


(1)污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在作业中,随时查看设备作业状况,及时维护与小修。

(2)在料仓顶部、污泥拌和罐上渠道、污泥输送泵进行设备维护、检修作业时,特别要留意人身安全,有必要组织监护人员。

(3)污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因毛病停机修理时,有必要在设备主控电源上悬挂警示牌,避免误操作、发作触电事端。修理时严厉依照操作规程操作。

(4)加药拌和设备作业时严厉操控加药量。并做好防滑,防腐蚀等个人防护。

(5)加药管线应守时用清水冲刷管道,避免药剂阻塞管道。


(c)、维护保养


(1)污泥进料、出料泵,投药泵停用后,有必要进行保养一次。

(2)冲刷,滤筒的喷嘴和集水槽常常清洗或疏通或替换喷咀、高压水管。

(3)守时查看和修理空压机和气压体系。

(4)守时检修污泥浓缩罐。

(5)各种机械设备及时光滑。

(6)共用水的恒压变频供水体系每季度检修一次。


絮凝拌和池、储泥池、脱水机房

 

    以上就是今天竞技宝JJB要分享的污水处理厂污水处理设备运行和维护详解,更多资料请咨询公司技术部。

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